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金属系统预膜的目的

文章出处:网责任编辑:作者:人气:-发表时间:2013-06-21 14:04:00

 清洗后,尤其是酸洗后的金属冷却设备(其中包括换热器)在投入正常运行之前,需要用预膜剂进行预膜处理。

一、预膜的目的

预膜的目的,是让清洗剂清洗后尤其是酸洗后处于活化状态下的新鲜金属表面上,或其保护膜曾受到重大损伤的金属表面上,在投入正常运行之前预先生成一层完整而耐蚀的保护膜。

有人曾对碳钢试样进行了预膜和不预膜的对比试验,得到了下表中的结果。

碳钢预膜和不预膜处理的对比试验(14)

试验编号

聚磷酸盐复合缓蚀剂/(PO43-)mg/L

腐蚀速度

沉积物的量/(mg/cm2)

mm/a

mpy

1

不预膜 60mg/L(连续运行14)

0.025

1.0

1.4

2

不预膜 20mg/L(连续运行14)

1.225

49.0

33.7

3

预膜60mg/L(预膜4天)

20mg/L(运行10天)共14

0.015

0.6

2.0

从表中可以看到,若不经过预膜而直接使用聚磷酸盐复合缓蚀剂,当复合缓蚀剂的浓度为60mgL(PO43-)、连续运行14天时,碳钢的腐蚀速率0.025mm/a(1.Ompy),碳钢表面上的沉积物量为1.4mg/cm2(试验1);当聚磷酸盐复合缓蚀剂的浓度降为20mg/L(PO43-)、连续运行14天时,则碳钢的腐蚀速度就增加到1.225mm/a (49mpy),而沉积物量则增加到33.7mg/cm2(试验2)。由此可见,如果不经预膜处理,则冷却水中缓蚀剂的浓度较高时,才能有效地控制碳钢的腐蚀和沉积物的增长。  

但是,若先用60mg/L(PO43)聚磷酸盐复合缓蚀剂预膜4天,然后再把聚磷酸盐复合缓蚀剂的浓度降低到20mg/L继续运行10天,则碳钢的腐蚀速度就只有0.015mm/a(0.6mpy),碳钢表面上的沉积物量仅为2.Omg/cm2(试验3)。这一结果和不经预膜连续用60mg/L聚磷酸盐复合缓蚀剂运行14(试验1)的结果相近。然而,前者比后者节约了约2/3的缓蚀剂。

  由此可见,若先用高浓度的缓蚀剂进行预膜,然后用低浓度的缓蚀剂进行日常运行(  常运行),比不经预膜而直接用高浓度缓蚀剂运行要经济得多,又比直接用低浓度缓蚀剂运  行去控制腐蚀要有效得多。