下面我们从几个方面来详细解释为什么它如此重要：

1. 保障换热效率，节约能源

• 水垢是热的不良导体：水垢（主要成分是碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙等）的导热系数远低于金属。钢材的导热系数约为40-50 W/(m·K)，而水垢的导热系数仅为0.5 - 2.0 W/(m·K)，相差数十倍到上百倍。

• 形成隔热层：当换热器管壁或板片上结垢后，这层水垢就像给设备穿上了一件“棉袄”，严重阻碍热量从工艺介质向冷却水的传递。

• 导致能耗激增：为了达到预定的冷却效果，系统必须消耗更多的能源（如电能）来驱动水泵和风机，增加运行时间。据统计，1毫米厚的水垢就能使换热效率降低8%-10%，能耗增加10%-20%。这在大型连续生产的工厂中，意味着巨大的能源浪费和成本上升。

2. 防止设备堵塞，确保生产连续性

• 缩小流通截面积：水垢会沉积在管道、换热管、喷嘴等狭窄部位，逐渐减小流通面积。

• 导致流量下降和压降升高：流通面积减小会导致冷却水流量降低，同时系统阻力增加，水泵需要更高的扬程，进一步增加电耗。

• 引发非计划停产：严重时，垢层会完全堵塞管道或换热器，迫使生产线非计划停机进行清洗或更换设备。对于化工、冶金、电力等连续流程工业来说，非计划停产的损失是巨大的，远高于阻垢处理的成本。

3. 控制下腐蚀，延长设备寿命

• 垢下腐蚀：沉积物和水垢覆盖的区域会形成“垢下闭塞区”。这个区域与周围水体隔绝，氧气浓度低，成为阳极；而周围富氧区成为阴极，从而形成严重的电化学腐蚀。

• 加速局部腐蚀：这种垢下腐蚀往往是局部性的、深坑状的，腐蚀速度非常快，很容易在短时间内导致设备穿孔、泄漏，造成设备永久性损坏甚至报废。

• 微生物腐蚀：垢层和沉积物为厌氧菌（如硫酸盐还原菌）提供了理想的滋生场所，它们的新陈代谢会加剧设备的腐蚀。

4. 减少维护成本和停机损失

• 降低清洗频率：有效的阻垢可以大大延长设备的清洗周期。化学清洗或物理清洗不仅需要昂贵的清洗剂和专用设备，更重要的是需要生产线停机。

• 延长设备更换周期：避免了因结垢和腐蚀导致的设备损坏，显著延长了换热器、管道、水泵等设备的使用寿命，减少了固定资产的投入。

• 节约人力物力：减少了维护人员的工作量和相关的备品备件成本。

5. 提高产品品质和系统稳定性

在某些行业中，如食品、医药、电子等，对工艺温度的控制要求极为精确。换热器结垢导致温度波动，会直接影响产品的质量、纯度和成品率。一个稳定、无垢的循环水系统是高质量生产的重要保障。

总结

我们可以用一个简单的比喻来理解：工业循环水系统就像人体的血液循环系统。

• 水垢就像是血管中的“血栓”和“动脉粥样硬化斑块”。

• 它会阻碍“血液”（冷却水）流动，

• 影响“器官”（换热器）的代谢功能（换热），

• 导致“身体”（生产系统）机能亢进（能耗增加），

• 并最终引发“组织坏死（设备腐蚀穿孔）”或“心肌梗塞（管道堵塞）”，危及“生命”（整个生产线的运行）。

因此，对工业循环水进行阻垢处理，不是一项可有可无的“成本”，而是一项至关重要的投资。它投资于系统的安全、稳定、节能、长周期运行，是现代工业企业实现降本增效和可持续发展不可或缺的技术手段。