事故概述

2023年冬季供暖季，华北某2×350MW热电厂因凝汽器严重结垢导致：

• 非计划停机：72小时

• 直接经济损失：846万元（含电量损失+抢修费用）

• 影响供热面积：190万㎡（涉及3.2万户居民）

一、事故发展时间线

二、事故根本原因

1. 结垢类型分析

2. 管理缺陷溯源

• 水质控制失效：
   未监测SiO浓度（实测182mg/L，超国标3倍）
  未安装除垢设备

• 预警响应滞后：
  真空度下降5kPa未触发报警（阈值设置不合理）
  未执行DL/T 300-2011规定的月度效能评估

三、事故处理过程

1. 紧急抢修措施

• 高压水射流清洗（压力120MPa）
  → 清除垢层1.3mm，耗时28小时

• 更换腐蚀管束（316L不锈钢→钛管）
  → 更换率35%，费用237万元

2. 恢复运行数据对比

四、系统性整改方案

1. 硬件升级

• 在线监测系统：
   硅酸根分析仪（0-200mg/L，精度±2%）
  管束压差实时监测（每10分钟刷新）

• 备用系统改造：
   双凝汽器并联设计（可50%负荷切换清洗）

2. 管理优化

新规1：三级预警机制
  - 黄色预警（端差＞8℃）：24小时内水质全分析
  - 橙色预警（真空度＜-90kPa）：48小时限期处理
  - 红色预警（压差＞50kPa）：立即降负荷

新规2：除垢管理
  - 安装除垢设备
  - 建立除垢效果评价数据库

五、行业警示

1mm硅酸盐垢=煤耗增加2.1g/kWh（按350MW机组测算，年损失超200万）
 凝汽器结垢发展规律：
第1年：效率下降5-8% → 往往被忽视
第2年：真空恶化加速 → 需频繁清洗
第3年：管束穿孔风险 → 被迫更换设备